Гидроизоляция жидкой резиной строительных объектов

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ЖИДКОЙ РЕЗИНОЙ ОБЪЕКТОВ МЕТОДОМ ХОЛОДНОГО БЕСШОВНОГО НАПЫЛЕНИЯ

Общие сведения о гидроизоляции
Классификация и выбор материалов для гидроизоляции
Преимущества и недостатки применения жидкой резины
Основные отличия при выполнении работ по гидроизоляции
Технология нанесения жидкой резины

Общие сведения о гидроизоляции

Устройство гидроизоляции является важнейшим комплексом мероприятий, необходимых для долговременного существования любого построенного человеком здания и сооружения, от хозпостройки до гидроэлектростанции.
Необходимость гидроизоляции объекта является очевидной даже для человека, далёкого от строительства.
В первую очередь, это основная преграда для защищаемой поверхности от прямого попадания воды, позволяющая избежать не только протечек со стороны кровли, но и разрушения основных строительных конструкций объекта, в том числе фундамента.
Основные используемые при строительстве материалы для фундамента, стен и перекрытий – кирпич, бетон, дерево – обладают способностью к влагопоглощению, которая со временем приводит к их разрушению. Кроме того, проникновение влаги внутрь незащищённых гидроизоляцией помещений приводит к образованию плесени и грибка, являющихся чрезвычайно опасными для здоровья человека.
Влага, пройдя через незащищённую кладку и фундамент, начинает разрушать и внутреннюю отделку (штукатурку, обои и т.п.). При отсутствии грамотно выполненной гидроизоляции невозможно будет создать в помещении комфортную и здоровую среду для жизнедеятельности человека.

В случае применения при строительстве зданий и сооружений металлических конструкций (сендвич-панели, металлокаркасы, профилированные металлические балки), гидроизоляция является необходимой защитой от разрушения металла коррозионными процессами. Именно поэтому устройство гидроизоляции при строительстве или реконструкции зданий, сооружений, мостов, эстакад закладывается ещё на этапе проектирования работ.

Классификация и выбор материалов для гидроизоляции

Несмотря на кажущееся разнообразие гидроизоляционных материалов, можно классифицировать их по трём основным группам:

Исходные материалы — синтетические смолы, битум, латексы, цементы, «жидкое стекло»;
Предварительно подготовленные материалы – битумные и полимерно-битумные эмульсии (в том числе «жидкая резина»), мастики, пасты;
Материалы, поставляемые готовыми к применению – рулонные (рубероид, стеклоизол, гидроизол), листовые, плёночные и лакокрасочные.

При выборе материала для гидроизоляции уже на стадии проектирования строительства либо реконструкции объекта учитывают основные технические условия и требования:

категория сухости, необходимая в помещении (определяется, в основном, нужным соотношением «температура/влажность» внутри помещения) и обеспечиваемая качеством выбранного материала;
стойкость гидроизоляционного слоя к возможным механическим воздействиям;
стойкость гидроизоляционного слоя к возможным трещинам и температурным сдвигам изолируемой поверхности;
стойкость гидроизоляционного материала к агрессивным воздействиям внешней среды.

Кроме технических условий и требований, не менее важными факторами при выборе материалов для гидроизоляции являются технологические и технико-экономические, которые определяют:

возможность механизированного выполнения работ с применением оборудования для гидроизоляции (сокращение временных затрат и человеческих ресурсов);
требуемый температурный диапазон при выполнении работ (уменьшение зависимости от погодных условий);
возможность нанесения гидроизоляции на влажное основание (сокращение дополнительных затрат на осушение поверхности);
отсутствие выделения токсичных веществ при устройстве гидроизоляции (сокращение расходов на средства индивидуальной защиты и принятие дополнительных мер по охране труда и охране окружающей среды).

Преимущества и недостатки применения жидкой резины

В настоящее время наиболее перспективным гидроизоляционным материалом, удовлетворяющим всем перечисленным требованиям и обладающим отличной адгезией к большинству применяемых в строительстве материалов, является бесшовная напыляемая гидроизоляция с общеупотребительным названием «жидкая резина» (англ. liquid rubber) — экологически чистая двухкомпонентная полимерно-битумная эмульсия холодного напыления, состоящая из основного компонента и отвердителя.

Несомненные преимущества гидроизоляции объектов современным перспективным материалом жидкая резина являются:

Отличная адгезия напыляемой гидроизоляции к большинству материалов, используемых в строительстве зданий и сооружений – бетону, кирпичу, металлу, дереву.
Уникальная возможность создания бесшовного монолитного покрытия на объектах с рельефом и конфигурацией любой сложности (примыкания, выступающие части, углы, трубы, сливные воронки и т.п.).
Напыление жидкой резины обеспечивает снижение временных затрат на выполнение работ по сравнению с рулонными материалами.
Получение гидроизоляционного покрытия с высокой эластичностью, прочностью, стойкостью к ультрафиолетовому излучению и отсутствием растрескивания при отрицательных температурах, а также при перепадах температур.
Возможность самовосстановления гидроизоляционного слоя при небольших механических повреждениях.
Отсутствие пожароопасных факторов при выполнении работ – нанесение выполняется методом холодного напыления, без применения огня.
Жидкая резина отличается отсутствием токсичных выделений при проведении работ, связанным с отсутствием в компонентах жидкой резины растворителей, что позволяет выполнять напыление жидкой резины, в том числе, в закрытых помещениях без применения специальных средств защиты.
Допускается напыление жидкой резины на влажную поверхность.
Возможность быстрого и лёгкого ремонта поврежденного участка изолируемой поверхности без демонтажа всего гидроизоляционного покрытия.
Напыление жидкой резины не требует крепежных элементов, что позволяет не нарушать целостность изолируемой поверхности.
Удобная транспортировка сырья (в бочках) и оборудования (размеры и вес установки позволяет перевозить её в багажнике легкового автомобиля) для гидроизоляции жидкой резиной.
Практически стопроцентная водонепроницаемость гидроизоляционного слоя, что позволяет применять напыление жидкой резины при устройстве бассейнов, искусственных водоёмов, ёмкостей и т.п.
Современное оборудование для жидкой резины ДУГА®, выполняющее напыление жидкой резины в качестве гидроизоляционного покрытия , позволяет выполнять работу при наличии лишь доступного в большинстве случаев источника питания напряжением 220В, практически на всех марках компонентов отечественного и импортного производства.
Специального длительного курса обучения для исполнителя работ не требуется – оператор получает все необходимые знания при покупке установки у специалистов производителя — ВЗСтО, к установке прилагается инструкция, паспорт и обучающие видео, снятые на объектах различной сложности и конфигурации. Оборудование для жидкой резины ДУГА® позволяет выполнять напыление жидкой резины с минимальными навыками и требованиями к оператору.
Кроме того, консультанты Владимирского завода строительного оборудования обеспечивают своим партнёрам постоянную техническую поддержку по всем вопросам, связанным с напылением жидкой резины.

Эластичность полученного при напылении гидроизоляционного слоя жидкая резина настолько велика, что материал почти полностью восстанавливает свою первоначальную форму даже при деформации до тысячи процентов от исходного размера!
Полученное покрытие сохраняет эластичность даже при отрицательных температурах, в отличие от большинства традиционных рулонных материалов, а также выдерживает резкие температурные колебания в допустимом рабочем диапазоне температур от -45⁰С до +80⁰С.
Жидкая резина, помимо гидроизоляционной мембраны, является также отличной защитой от ультрафиолета для пенополиуретановой теплоизоляции, которую можно напылить, применяя оборудование для пенополиуретана ДУГА®.

Сравнительная таблица физико-механических свойств распространённых гидроизоляционных материалов

Технические характеристики	Жидкая Резина	Рубероид РКП-350 ГОСТ 10923-93	Стеклоизол ХКП ГОСТ 30547-97	Бикрост ХКП ГОСТ 30547-97	Техноэласт	Гипердесмо	Полимочевина
Прочность сцепления с бетоном не менее, МПа	1	0,3	0,3	0,3	0,3	8	8
Относительное удлинение при разрыве, не менее, %	1000-1400	1,5	1,5	1,5	1,5	до 2000	200-500
Время застывания, не более, мин	1	—	—	—	—	120	3
Время вулканизации, не более, ч	12-36	—	—	—	—	до 168 (7 суток)	до 168 (7 суток)
Водопоглощение по массе в течение 24ч, не более, %	0,5	2	2	1	1	0,9	2
Температура эксплуатации без изменения свойств, ºС	-65…+95	-30…+80	-30…+80	-30…+80	-30…+80	-50…+80	-50…+80
Гибкость без образования трещин на брусе при -20ºС, радиусом	5мм	35мм	25мм	25мм	10мм	5 мм	5 мм
Горючесть	Г2	Г3	Г3	Г4	Г3	Г2	Г2
Воспламеняемость	В2	В3	В3	В3	В3	В2	В2
Стоимость, руб/м2	600-650	60-100	100-150	70-100	170-300	800-1000	1000-1300
Срок службы по результатам испытаний, лет	20-25	7-10	10-12	5-7	20-25	20-25	20-25

Как известно, любой материал не может обладать исключительно достоинствами. Недостатками применения напыляемой гидроизоляции (жидкой резины) считаются следующие:

Стоимость сырья. Цена на компоненты для напыления жидкой резины, на первый взгляд, действительно выше, чем на привычные рулонные материалы. Однако, если учесть все остальные затраты, сопутствующие применению рулонных материалов (нанесение праймера вручную кистью или валиком, раскатывание и укладка рулонов минимум в два слоя с прогревом поверхности, наличие и применение газовой горелки в пожароопасный летний период, и, как следствие, значительно меньшую производительность труда за единицу времени) – разница в цене уже не будет значительной.
Удаление покрытия с поверхности, в случае необходимости, будет сложнее, чем снятие рулонного материала. Эта особенность вытекает из важнейшего достоинства жидкой резины – прекрасной адгезии к изолируемой поверхности. Данная особенность не является серьёзным минусом, так как ремонт любого, даже сложного по конфигурации, поврежденного участка изолируемой поверхности можно быстро выполнить напылением той же жидкой резины, а полное удаление неповрежденного гидроизолирующего покрытия происходит крайне редко.
Возможность повреждения гидроизоляционного слоя из жидкой резины растворителями и веществами, содержащими нефтепродукты. Основой жидкой резины являются нефтепродукты, поэтому при попадании на неё растворителей с аналогичной основой покрытие может частично повреждаться. Небольшие поврежденные участки можно также напылить новым слоем жидкой резины (после высыхания поврежденного слоя). Однако, представить массовое попадание растворителя на всю гидроизолируемую поверхность и повреждение всего слоя гидроизоляции практически невозможно.
Напыление жидкой резины на поверхность возможно лишь при использовании специальной установки, которую необходимо приобретать. Данная особенность обусловлена принципом получения гидроизоляционного слоя жидкой резиной, необходимостью качественного соединения распыляемых плоскостями компонентов и быстрой полимеризацией готового слоя. При этом цены на профессиональное оборудование для жидкой резины ДУГА® производства ВЗСтО невысоки относительно стоимости сырья, а купленная один раз установка будет постоянно приносить прибыль владельцу.

Основные отличия при выполнении работ по гидроизоляции традиционными материалами (рулонные, листовые) и напылением жидкой резиной

№	Наименование	Рулонные и листовые материалы	Напыление жидкой резины
1	Исходные материалы и оборудование	Рулонные или листовые материалы, баллоны с газом, шланги, горелка – доставка (подъём) к месту работ.	Установка (50-60кг), шланги и ёмкости с сырьём. Расстояние от установки до места напыления до 60м.
2	Снятие старого покрытия	Необходимо	Не требуется
3	Очистка поверхности от пыли, грязи, жира и т.п.	Необходима	Необходима
4	Выполнение усадочных и температурных швов поверхности	Необходимо	Не требуется
5	Предварительная примерка материала	Необходима	Не требуется
6	Применение открытого огня	Необходимо	Не требуется
7	Предварительный прогрев поверхности и материала горелкой	Необходимо	Не требуется
8	Пожароопасность	Присутствует	Отсутствует
9	Выделение токсичных веществ при работе	Присутствует	Отсутствует
10	Увеличение массы покрытия 1м² изолируемой поверхности	10-12 кг	3-6 кг
11	Самовосстановление покрытия	Нет	Есть
12	Эластичность покрытия при положительных температурах	8-10%	До 1000%
13	Эластичность покрытия при отрицательных температурах	Нет	Сохраняется
14	Образование стыков и швов гидроизоляционного покрытия	Есть	Нет
15	Конфигурация поверхности, обеспечивающая качественное прилегание гидроизолирующего слоя без дополнительных трудозатрат	Прямые плоскости	Любой сложности

Технология нанесения жидкой резины

Выбор жидкой резины в качестве гидроизоляции.

Решение о выборе типа гидроизоляции объекта закладывается обычно на стадии проектирования его строительства либо реконструкции. В процессе проектирования и выбора типа гидроизоляции определяются объемы и планируемая стоимость работ, рассчитываемые исходя из категории сложности поверхности с учётом всех сопряжений, переходов, вводов инженерных коммуникаций и необходимости защиты гидроизоляционного покрытия в случае возможных механических или иных воздействий. Гидроизоляция любой поверхности должна обладать следующими свойствами:

Водонепроницаемость.
Замкнутость по всему контуру объекта, подлежащего гидроизоляции.
Стойкость к воздействию факторов внешней среды (в т.ч. к биологическим, ультрафиолету, химическим).
Устойчивость к перепадам температур, эластичность, морозостойкость во всём интервале прогнозируемых рабочих температур покрытия.
Устойчивость к возможным эксплуатационным деформациям изолируемого покрытия.

Применение жидкой резины в качестве гидроизолирующего материала с запасом выполняет все перечисленные требования.
Технология нанесения жидкой резины подразумевает, в том числе, выбор требуемой толщины гидроизоляционного слоя. Как правило, тонкослойную гидроизоляцию толщиной 2-2,5мм применяют для поверхностей без гидростатического напора (открытые поверхности и сооружения мелкого заложения до 2м).
В случае гидроизоляции объектов с наличием гидростатического напора и сооружений глубокого заложения, а также при повышенных требованиях к качеству и долговечности гидроизоляционного слоя технология нанесения жидкой резины подразумевает применение усиленной гидроизоляции с толщиной конечного покрытия от 2мм до 6мм.

Возможно также применение жидкой резины и в случае защиты от проникающих вод при отрицательном («на отрыв») давлении с использованием прижимных защитных конструкций.

Сведения о компонентах гидроизоляционного материала жидкая резина

Компонент «А» — полимерно-битумная эмульсия – является дисперсной системой, включающей в себя две взаимонерастворимых жидкости: битум и воду. Битум распределён в воде в виде очень мелких частиц, каждая из которых для стабильности состояния эмульсии покрыта эмульгатором.

Компонент «Б» — водный раствор хлористого кальция CaCl₂.

Требуемое соотношение компонентов для получения качественной гидроизоляции указывается производителем в паспорте на сырьё и обеспечивается специальным оборудованием для жидкой резины марки ДУГА™.

Отгрузка компонента «А» обычно производится в двухсотлитровых бочках, компонент «Б» поставляется в виде гранулированного порошка в пластиковых банках или в мешках.

Важнейшие требования к хранению и транспортировке компонента «А»:

При понижении температуры ниже +5⁰С эмульсия безвозвратно портится;
В процессе транспортировки, хранения и выполнения работ не допускается попадание прямых солнечных лучей на эмульсию, ёмкости с компонентом «А» не должны быть открыты для предотвращения попадания воздуха и досрочной частичной полимеризации.

Подготовка работ по гидроизоляции жидкой резиной

В целях выполнения качественного гидроизоляционного слоя и отсутствия дефектов полученного покрытия рекомендуется перед выполнением работ по гидроизоляции составить с заказчиком работ акт о состоянии основания, предназначенного для гидроизоляции.
Перед началом работ нужно выполнить (при необходимости) очистку основания от грязи, пыли, жировых и масляных пятен, а также нивелировать острые неровности, устранить большие трещины основания. В случае гидроизоляции и антикоррозионной защиты металлических поверхностей необходимо выполнить обязательную зачистку их от ржавчины (при наличии). Если этого не сделать, напылённая гидроизоляция, не обладающая паро- и влагопроницаемостью, «закроет» ржавчину вместе с влагой, чем только ускорит процесс коррозии.
На строительных конструкциях, подвергаемых интенсивной эксплуатации, в местах острых углов, стыков, примыканий, водостоков (воронок) необходимо выполнить предварительное армирование указанных мест геотекстилем, стеклотканью или стеклохолстом. Армирование возможно производить с применением праймера, в качестве которого можно использовать компонент «А» (эмульсию).
Допускаемая влажность основания, предназначенного для гидроизоляции, не должна превышать 10%. Напыление жидкой резины не проводится в условиях большой влажности основания, а также при большой вероятности появления осадков.
Технология нанесения жидкой резины также предусматривает наличие положительной температуры окружающей среды в течение, как минимум, нескольких суток после её напыления.

Необходимые инструменты и оборудование

Для выполнения работ потребуются:

Оборудование для жидкой резины ДУГА™ в комплекте со шлангами (с фильтрами) для забора компонентов из ёмкостей, рукавами требуемой длины от установки до распылителя, распылителем с установленными форсунками.
Ёмкости с готовыми компонентами (устанавливаются вблизи установки).
Мешалка для компонента «А».
Компрессор (при необходимости очистки основания от пыли и грязи).
Шпатель, кисть малярная (при необходимости нанесения компонента «А» на небольшие участки перед армированием).
Армирующий материал (обычно, в рулонах).
Щётка стальная, дрель с насадкой (зачистка металлических поверхностей).
Защитные очки, респиратор, аптечка.
Ёмкости с водой и дизельным топливом для промывки оборудования по окончании работ, уайт-спирит для промывки фильтров.
Ёмкость для сбора промывочных жидкостей.

Напыление жидкой резины

Оборудование для жидкой резины ДУГА®, применяемое для гидроизоляции двухкомпонентной жидкой резиной, обеспечивает безвоздушное напыление жидкой резины и качественное гомогенное смешивание компонентов в воздухе непосредственно перед нанесением на изолируемую поверхность. Требуемое расстояние от форсунок распылителя до поверхности составляет при этом обычно 50-70см.
Настройка и регулировка факелов путём регулировки положения форсунок на установках ДУГА® не требуется, так как необходимое положение задано и зафиксировано производителем. Для удобства работы на высоте без подъёма оборудования и сырья возможно размещение установки и ёмкостей внизу объекта (например, в кузове автомобиля, который может перемещаться, при необходимости, по территории объекта) с поднятием к месту работы только распылителя с присоединёнными шлангами.
Для запуска и остановки оборудования оператором в установках ДУГА® предусмотрено дистанционное либо полностью автоматическое управление (в зависимости от выбранной модели).

Важно! Жидкая резина – качественная и долговечная гидроизоляция. Но только в том случае, если выполнение работ по её напылению было выполнено правильно. Если вы дорожите своей репутацией, хотите слышать о себе только положительные отзывы, как о профессиональном подрядчике, необходимо учитывать ряд особенностей при нанесении такого покрытия:

Качественно подготовленное основание – залог успешно выполненной работы. Помимо очистки от грязи, пыли, жировых пятен, нужно помнить, что недопустимо наносить жидкую резину на сырую поверхность – требуемый результат не будет достигнут. Если работы выполняются после дождей, надо знать, что, в зависимости от типа основания, каждому материалу требуется своё время для высыхания и готовности к напылению гидроизоляции. Специалисты применяют для этого профессиональные приборы – влагомеры.
Если нет возможности приобрести такое устройство, можно взять его в аренду на время работы. В крайнем случае, можно воспользоваться самым простым способом: к основанию поверхности, предназначенной для гидроизоляции, плотно прикрепить небольшой (1м²) кусок полиэтиленовой плёнки, обеспечив герметичность соединения по краям. Через 24 часа повышенная влажность основания «выдаст» себя появлением конденсата на внутренней стороне плёнки. Метод не позволяет количественно оценить уровень влажности поверхности, но присутствие конденсата гарантированно сообщит о недостаточно сухом основании для выполнения работ.
Для достижения максимальной прочности и долговечности кровельного гидроизоляционного покрытия (как наиболее ответственного) необходимо использовать армирующую подложку (например, геотекстиль) по всей поверхности кровли. Учитывая относительно невысокую стоимость геотекстиля (10-12 рублей/м²), его применение не приведёт к значительному удорожанию работ, но обеспечит высокую механическую прочность будущей гидроизоляции.
При выполнении гидроизоляции жидкой резиной необходимо учитывать, что выполненное жидкой резиной покрытие обязательно даёт усадку, независимо от марки сырья, его производителя и применяемого оборудования.
Многолетний практический опыт профессиональных подрядчиков по напылению жидкой резины показывает, что реальная величина усадки нанесённого слоя может достигать 40-60%. Исходя из этого, обеспечить качественное гидроизоляционное покрытие можно и нужно, рассчитывая необходимое количество наносимых компонентов на единицу площади поверхности. На практике, поверхность размечают на так называемые «захватки» известной площади, на которые требуется напылить определённое количество сырья.
Как правило, площадь «захваток» удобно связать с объёмом ёмкостей для компонентов, т.е. на одну «захватку» необходимо, например, полностью израсходовать всю ёмкость с эмульсией. Тем самым предварительно компенсировать дальнейшую усадку и получить в итоге качественный гидроизоляционный слой нужной толщины.

Технология нанесения жидкой резины требует определённых температурных условий. Напыление жидкой резины необходимо выполнять при температуре воздуха и основания не ниже +5⁰С. Оптимальная рабочая температура сырья, как правило, составляет около 20⁰С (указывается в паспорте на сырьё).
В случае низкой температуры эмульсии и раствора возможно применение ёмкостей с наружным греющим поясом для подогрева компонентов. При повышенной температуре и в условиях жаркого климата работы, наоборот, лучше выполнять в утренние прохладные часы до наступления пиковых температур. При этом желательно изолировать ёмкость с компонентом «А» от попадания прямых солнечных лучей. Выполняя напыление жидкой резины, необходимо учитывать, что полученное покрытие будет являться паро- и влагонепроницаемым.

Перед нанесением двухкомпонентной гидроизоляции жидкой резиной обрабатываемую поверхность предварительно праймируют напылением компонента «А» (эмульсией), включая насос только по линии эмульсии. В идеальном варианте, для получения долговечной и качественной защиты объекта от влаги желательно после праймирования поверхности перед нанесением финишного гидроизоляционного покрытия разместить на всей изолируемой поверхности армирующее покрытие с последующей пропиткой праймером. В этом случае армирующее покрытие будет пропитано битумной эмульсией, получившийся слой будет «работать» на толщину конечного слоя гидроизоляции и обеспечит длительный период высоких эксплуатационных характеристик защитного слоя.
Перед началом работы эмульсию (её часть, запланированную к напылению) необходимо перемешать на небольших оборотах (в случае применения электрической мешалки) с обязательным полным погружением мешалки в материал.
Таким образом, вы сможете добиться однородного состава эмульсии перед нанесением при минимальном проникновении воздуха, попадание которого в эмульсию необходимо минимизировать в целях предотвращения её ранней полимеризации, особенно при высокой температуре воздуха и прямом попадании солнечных лучей. Если подготовленная эмульсия не была выработана полностью, примерно через час необходимо провести её повторное перемешивание до получения однородного по составу и цвету компонента.
После высыхания праймера (от 30 минут до 1,5 часа, в зависимости от погодных условий) наносят основной слой гидроизоляции двухкомпонентным составом, включая оба насоса установки ДУГА®. Информация о требуемом соотношении компонентов «А»:«Б» указана в паспорте на приобретённое сырьё, соответствующее соотношение обеспечивается установкой подходящего набора форсунок, входящего в комплект поставки оборудования для покрытия жидкой резиной. Наносить покрытие рекомендуется полосами по всей длине основания, шириной 1-1,5м равномерно, без пропусков, с перекрытием последующей полосой на 15-20см.
В случае наличия уклонов и дренажных воронок, напыление необходимо вести по направлению от воронки (от самого низкого места) к верхним точкам поверхности.
Напыление на вертикальные поверхности осуществляется снизу вверх. Напыление жидкой резины указанным способом обеспечит равномерный и правильный выход воды, входящей в состав компонентов и качественное монолитное бесшовное покрытие с хорошими эксплуатационными свойствами.
При нормальных условиях (+20⁰С, 55% влажность) время высыхания нанесённого слоя гидроизоляции «на отлип» составляет 1-2 минуты, затвердевание – в пределах 24-72 часов, максимальная прочность покрытия набирается за период до 7 суток.

Проверка результатов напыления жидкой резины, основные возможные проблемы, дефекты покрытия и их причины

Первичный и простейший контроль качества и толщины получившегося слоя гидроизоляции проводится на основании оценки расхода компонентов на площадь защищаемого основания. Дополнительно оценку толщины требуемого слоя гидроизоляции можно выполнять градуированным щупом. В случае недостатка требуемой толщины гидроизоляции, место дополнительно обрабатывается напылением слоя жидкой резины нужной толщины.

Вследствие высокой температуры основания и интенсивного УФ-излучения при выполнении работ по напылению гидроизоляции в условиях жаркого климата, под нанесённым покрытием возможно образование воздушных полостей, которые исчезают после окончательной стабилизации материала через 2-3 суток. В случае сохранения воздушных полостей по прошествии указанного времени, рекомендуется выполнить их проколы иглой, после чего осуществится затягивание поверхности с сохранением адгезии к основанию.

При нарушении технологии нанесения жидкой резины под гидроизоляционным покрытием возможно образование полостей, наполненных технологической влагой. В этом случае, также рекомендуется выполнить проколы полостей для выпуска влаги примерно через сутки после нанесения, после чего поверхность затянется с сохранением адгезии к основанию.

С целью предотвращения указанных дефектов, перед гидроизоляцией большой площади основания рекомендуется выполнить пробное напыление жидкой резины на выделенный опытный участок.

В случае необходимости выполнения дальнейших строительных работ (например, засыпка фундамента), выполнение которых было невозможно до нанесения гидроизоляционного покрытия, производство работ должно быть организовано таким образом, чтобы не повреждать полученный гидроизоляционный слой жидкой резины.

Требования по охране труда и безопасности при проведении работ

При проведении работ, связанных с гидроизоляцией объектов, необходимо выполнять и соблюдать требования соответствующих СНиП, учитывая фактические погодные и климатические условия, нормы техники безопасности и требования пожарной безопасности на строительных объектах.